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公司新闻
原材料检验标准doc
来源:未知 时间:2019-12-03 12:46
       

  1 边界 本程序合用于LCM坐蓐用进厂原原料、退库原原料、储蓄条款不切合程序的原原料及超越有用期的原料的抽样磨练及剖断。 2 抽样程序 2.1苛重原原料:PCB板、背光、铁框、IC、LCD、导电胶条、FPC、电子元器件、斑马纸 大凡原原料有:化学试剂、辅帮原料(如硅胶、ACF、铝线一齐原原料均以每批来料数目抽样,每批的来料按MIL-STD-105E检验抽样计划,大凡检验水准II,寻常检验一次抽样计划抽检。 3 检测项目及剖断程序 3.1PCB板检测剖断程序 NO 磨练项目 磨练实质 检验程序 磨练本领 3.1.1 表观 板材 框脚弯曲变形0.15mm,不承诺 40W日光灯下目测、目镜、塞尺 板边 润滑无毛刺 轮廓缺陷 破损、过孔欠亨,不承诺 点状缺陷 脏点、坎坷点≤0.3mm数目不超越2个 划伤 长≤2mm宽≤0.05mm深不超金属层 挠曲度 挠曲变形 0.1mm,不承诺 笔直度 板边沿度≥3度可吸收 3.1.2 尺寸 表观尺寸 与打算文献不符,不承诺 游标卡尺 3.1.3 板面布线 线道 线条边沿不齐、开道、短道不承诺 20倍放大镜、烙铁、拉力计 老例:国定区线 mm 假若布线很密,视额表情形 绿油 露铜、有杂质、色泽不相仿,不承诺 金手指、焊盘上遮盖有绿油,不承诺 3.1.4 镀层 轮廓缺陷 色彩发白,不匀称,承诺 氧化、零落不承诺 边沿缺损的面积≤0.2m㎡,细幼可吸收 针孔、划伤、麻点,不承诺 可焊性 润湿面积≤95% 可国性 拉力≤5克力 3.1.5 镀金层拉力测试 1、国定区的四个偏向、每个偏向打两条线、线的两头均打到金手指上。 2、测试金手指定点的拉力。 3、拉力最幼不得低于5克力(额表恳求的不得低于7克力) 国定机、拉力计 NO 磨练项目 磨练实质 检验程序 磨练本领 3.1.6 焊盘可焊接性测试 用烙铁放正在焊盘上预热3秒钟,然后加锡,查看焊点润湿面积幼于或等于95%则可。 显微镜、烙铁 3.1.7 绿油零落测试 用3M胶纸贴正在线道的绿油上,然后撕开,如有绿油零落则判为不足格 3M胶纸或透后胶 3.2背光检测剖断程序 NO 磨练实质 检验程序 磨练本领 3.2.1 包装 区别型号、类型不承诺 目视 包装欠妥或要紧变形、损坏不承诺 数目与恳求不符 3.2.2 表观 (丝印、反光纸、遮光纸、定位柱、引脚等) 机构或条形PCB板与胶壳松动不承诺 目视、游标卡尺 胶壳成型不良(缩水、缺胶等)不承诺 条形PCB上焊点不圆通、充分; 焊点有锡尖或短道、开道不承诺 A、K极性未丝印或极性舛讹不承诺 少(或多)胶纸,胶纸地点错不承诺 不影响造品尺寸之批锋可接收;卡口位及定位柱等首要地点有批锋不承诺 无扞卫膜或扞卫膜要紧翘起不承诺 反光纸、散光纸贴歪尺寸≥0.2mm不承诺 遮光贴布皱折不齐或漏贴不承诺 引脚氧化、要紧变形不承诺 定位柱断或歪斜不承诺 3.3.3 斑点/污点(包含异物) X X Y ? = (X+Y)/2 ?值(mm) 承诺数 目镜 ?≤0.10 3个 0.10≤?≤0.15 2个 0.15? ?≤0.20 1个 0.20? ?≤0.25 0个 3.3.4 振动试验 背光来料后100%振动20分钟,振动完后按来料数目随机抽取1%举办检测。,振动频率50HZ 振动机 NO 磨练实质 检验程序 磨练本领 3.3.5 老化试验 遵从工艺文献恳求点亮LED举办高温55±5℃,功夫4幼时查看LED表观及发光个性程序按3.39 老化架或烘箱 3.3.6 引脚可焊性试验 引脚用60W的电烙铁,焊接功夫1~3秒,上锡景况杰出 烙铁 3.3.7 LED亮度测试 亮度测试被测物品左、中、右三点的高度值,查看其发光相仿性 L88亮度计 3.3.8 额表恳求试验 放入恒温恒湿机内举办上下温(-20℃~60℃)轮回测试,正规时时彩平台注册低温-20℃30分钟,高温60℃30分钟,常温毗连点亮2幼时,查看LED表观及发光个性程序按3.3.9 恒温恒湿箱 3.3.9 发光个性 不发光不承诺 数显电源目测 区别色彩高出局部样本 发光相仿性有彰着色斑、色块、暗格、暗条、指模、水渍不承诺 忽闪、漏光不承诺 匀称度缺乏、亮度缺乏高出规格不承诺 大电流、大电压高出规格不承诺 注: 反光纸(膜): 将光反射的膜片,大凡指LED背后谁人膜片。散光纸(膜):将光扩散的膜片,大凡指LED发光面谁人膜片。遮光纸(贴布):也称AL膜,围绕正在导光板边际以防御光耗费。 正在寻常的照明和眼光条款下,磨练者正在距背光源25Cm的地点,举办检测。磨练时参照工艺文献和样板。 LED测试本领:接好直流电源,按图纸法则调解好电流、电压点亮背光;背光上标有A(或+)字母为正极,K(或-)字母为负极查看背光源的发光个性是否与样品一 致,统一块(片)以及统一批的色彩的相仿性。 亮度测试:用L88瞄准被测品,正在测物品左、中、右三点测试,3点的分散如下图所示: 。1 。1 。2 。3 3个点的亮度值之和的均匀值即为被测品的均匀亮度值 3.3铁框检测剖断程序 NO 磨练项目 磨练实质 磨练程序 磨练本领 3.3.1 表观 表形挠曲变形 L>100mm d≤0.3mm 一处可吸收 40W日光灯下目测、目镜、塞尺 50mm<L≤100mm d≤0.2mm一处可吸收 L≤50mm d≤0.1mm一处可吸收 d为挠曲变形, :L指产物全部的长度 框脚弯曲形>0.15mm不吸收 凹点、凸点气泡 窗口向表延2 mm的正面D>0.3mm不承诺 框的侧面D>1.0mm不承诺 划伤、凸线 mm ,一处可吸收 披锋 披锋高度>0.1mm不承诺 毛刺 窗品边锯齿状或突起>0.1mm不承诺 镀铬、镍层、漆层 剥落、缺损不承诺 粗略、污迹、轮廓光亮度不相仿不承诺 色彩 与样品不相仿不承诺 3.3.2 尺寸 表型号尺寸 与坐蓐工艺文献不符不承诺 游标卡尺 试装 不符不承诺 平整度 恳求幼于0.1MM 3.3.3 漆层附效力试验 1、钳子夹住铁框脚、来回扭动90℃,动作一个轮回 2、扭动两个轮回,查看铁框若存正在掉漆情景,则测试不足格 拧脚钳 3.3.4 上下温温差试验 将铁框置于高温150℃、低温-–20℃的境遇各1幼时,漆层如有起皱、零落、色彩转化则不足格 烘箱 3.3.5 盐雾试验(额表恳求) 色彩转化、可擦去的氧货品,则其防锈功能不足格 盐水 注: 平整度测试:用塞尺举办衡量扭角或铁框皮相面与平面的间隙 2、盐雾试验:关于镀铬、镍的铁框,确保其防锈功能。 全体本领:1、将铁框浸泡没正在饱和盐水(室温的情形下)中,放入烤箱。 2、维持烤箱温度正在55~60℃湿度85H~90H条款下8幼时。 3、取出铁框,用酒精举办擦拭,铁框轮廓若存正在色彩转化、可擦去的氧货品,则其防锈功能不足格。 3.4导电条检测剖断程序 NO 磨练实质 磨练程序 磨练本领 3.4.1 表观 轮廓导电层有异物遮盖不承诺 40W日光灯下目测、目镜 有气泡﹑缺﹑凸边、破碎不承诺 色彩与样品色彩或文献不符不承诺 隐语边有彰着的刀痕或倾斜不承诺 导电层或绝缘层有彰着剥落不承诺 3.4.2 间距匀称 PITCH为0.05㎜±0.03㎜ 目镜(批次磨练中随机抽取试装20PCS) PITCH为0.10㎜±0.05㎜ PITCH为0.18㎜±0.06㎜ PITCH为0.25㎜±0.08㎜ 3.4.3 尺寸 表型尺寸与打算文献不符不承诺 PITCH值≥LCD引线间距不承诺 规格与样品或工艺文献不符不承诺 3.4.4 导电性 导通性安装测试与电功能恳求不符不承诺 导电弯曲不承诺 阻抗幼于150ΩΩ/CMз PITCH短道 不承诺 注:导电条试装磨练: 将导电条与其它样品试装后,查看模块有完整划、淡划、彩虹等不良情景 3.5导电条检测剖断程序 序号 磨练实质 剖断程序 检验本领 1 锡面、金面 金属面不承诺短道、锡、金高酿成变形 目视 放大镜 上锡不良占焊盘面积超越1/4,团体上锡不良超越5%不承诺 金属面有发白、发红、发黄、发黑不承诺 绝缘漆轮廓有彰着刮伤不承诺 2 孔 多孔、少孔、孔径与工艺文献不符不承诺 孔未钻透、堵孔、孔破碎不承诺 孔偏起过工艺文献公差不承诺 3 线道 线条边沿不齐开道、短道不承诺 线打算线宽不承诺 国定区线 mm不承诺 序号 磨练实质 剖断程序 检验本领 4 FPC型号与版本 型号、版本须与工艺文献不符不吸收 目视 20倍放大镜 5 包装形式 如有恳求,依规格书磨练其包装形式,或包装形式影响产物功能时不承诺。 6 多装、少装、错装、混装 不承诺 7 金手指轮廓收拾 目视产物轮廓镀锡(金)须完美,不行露镍,露铜。 8 焊盘 PAD位缺损≤1/4焊盘面积可吸收 PAD偏幼≤1/5焊盘面积可吸收 PAD位边压伤<30%的焊盘面积可吸收 PAD位偏位不行偏出图纸恳求并不行影响贴片。 焊盘残胶、字油、异物或氧化不吸收 按键位有露铜、针孔、瘤粒不吸收 9 丝印 日光灯下目视FPC轮廓印字须真切可辨; 丝印字符须与工程图及样品相符 10 PI膜 PI膜有破损、残破脏污不承诺; PI气泡长度大于1mm,逾越两条导线不承诺; PI色彩不行有较彰着区别。 11 刮痕 遮盖膜不承诺有刮伤露铜情景; 绝缘漆轮廓不行有彰着刮伤。 12 补强板 裂开、漏贴、突出异物、边沿气泡大于补强板面积10%不承诺 补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5MM以上,以确保FPC弯折时不易折断, 补强板宽度少于金手指宽度不承诺; 补强板下异物突出高度大于0.1MM不承诺。 13 表形尺寸 与打算文献不符不承诺 FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,而且FPC破损隔绝线 残铜、毛刺 缺陷宽度少于1/3线间距可吸收; 显微镜 铁镊子 非导体区(导体3MM以表)承诺有 少于φ0.5MM残铜。 序号 磨练实质 剖断程序 磨练本领 14 焊锡不均或不上锡 焊锡后每个焊盘的有用面积为每个焊盘总面积的85%为良品,焊盘不上锡或上锡不所有、不匀称不承诺。 目视 显微镜 电烙铁 15 气泡、杂质 1异物正在导线异物正在导电间跨线或正在导线上,不承诺。 可能接收 可能接收 不承诺 目视 胶卷 20倍显微镜 目镜 万用表 16 金属线开道 金属线开道不承诺 金属线短道不承诺 金属线 金属线、拉力测试:热压后将FPC割断成1CM举办拉扯,拉力≤0.7kgf/cm则不足格 2、焊盘或金手指可焊接性测试:经高底温轮回后,用显微镜检测FPC金手指处有无氧化、污染,有 则不足格;须焊接的FPC用烙铁放正在焊盘或金手指上预热3秒钟,然后加锡,查看焊点润湿面积幼于或等于95%则不足格 3、正在180℃下举办弯折6个轮回; 正在显微镜下检验Cu层有无断裂。断裂则不足格。 3.6电子元器件检测剖断程序 No 电子元件 磨练实质 不良情景 磨练本领 3.6.1 电阻 表观标识 轮廓氧化、色环标识不清或不符 目测 LCR电子检测仪(以送检数目按抽样计划抽取数目举办电性测试) 电功能 阻值不符 3.6.2 电容 表观标识 轮廓氧化、数字标识不清或不符 电功能 容值不符 3.6.3 电感 表观标识 轮廓氧化、色环标识不清或不符 电功能 感值不符 3.6.4 二极管 表观标识 色彩环、型号标识不清 电功能 阻值不符 3.6.5 三极管 表观标识 轮廓毁伤、型号标识不清 型号标识 标识不符 3.6.6 石英 晶体 表观标识 型号标识不清 型号标识 型号标识不符 3.6.7 IC 表观标识 轮廓毁伤、型号标识不清或不符 注: 1、用数字万用表或LCR测试仪,检测电阻阻值 / 电容容值 / 电感感值与工艺文献的恳求阻值沟通而且差错正在工艺文献恳求边界之内。 2、二极管:检验二极管的型号与工艺文献是否相符,然后用数字万用表的二极管档检测其正反向压降是否正在规格边界内; 它的电子元件假若不具备功能检测条款则只需检表观标识。 4、电阻、电容、电感的辨认: 电阻 R 单元:欧母(Ω) 换算:1 MΩ=103 KΩ = 106 Ω 电容 C 单元:法拉( F ) 换算:1 F = 106 υF = 109 nf = 1012 pF 电感 L 单元:亨( H ) 换算: 1H = 103 mH = 106 υH 色环:黑:0棕:1 红:2 橙:3 黄:4 绿:5 蓝:6 紫:7 灰:8 白:9 4环电阻差错环:金色 5% 银色 10% 无色 20% 5环电阻差错环:紫 0.1% 蓝0.2% 绿0.5% 棕1% 红2% 5、焊锡试验:用烙铁放正在焊盘上预热3秒然后加锡,查看焊点润湿面积≤95%则不足格 3.7导电胶条检测剖断程序 NO 磨练实质 检验程序 磨练本领 3.7.1 拉力测试 热压后将斑马纸割断成1CM举办拉扯,拉力≤0.5kgf/cm则不足格 推拉力测试台 3.7.2 残留量检测 用大于0.5kgf/cm的力度疾速将已热压OK的斑马纸撕下,碳胶残留量 ≤80%则不足格 手、显微镜 3.7.3 导电功能 按供应商规格书举办检测,切合规格书恳求 按规格书恳求 3.7.4 尺寸 表型尺寸与打算文献不符不承诺 目镜、游标卡尺 PITCH值≥LCD引线间距不承诺 规格与样品或工艺文献不符不承诺

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