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喷漆的检验标准
来源:未知 时间:2019-10-26 09:56
       

  喷漆的检修准绳_资料科学_工程科技_专业材料。喷漆的检修规程 1.方针: 范例和团结公司不锈钢成品和塑料成品喷涂出产和检修准绳, 为出产和检修供给科学、 客观的表观和强度等检测按照。 倘若有不行用定量的方式举办检测的缺陷或者其它题目, 双 方以封

  喷漆的检修规程 1.方针: 范例和团结公司不锈钢成品和塑料成品喷涂出产和检修准绳, 为出产和检修供给科学、 客观的表观和强度等检测按照。 倘若有不行用定量的方式举办检测的缺陷或者其它题目, 双 方以封样的方式举动按照。 2、领域 合用于公司不锈钢和塑料件的喷漆、丝印、热转印和喷粉等工艺的出产和检测,不过不征求 电镀产物。 3.术语 1)漆点:涂层厚度比周遭涂层厚的局限 2)流痕:涂层后因为限度喷漆量过大,爆发下垂造成条状物。 3)皱皮:因为涂膜的流平性不良,涂层处爆发的皱褶。 4)分界线不清: 一种或两种分别色彩的涂料鸿沟线)针孔: 因为喷涂爆发的气泡割裂爆发的幼孔 6)露底:该喷没喷的部位称露底 7)虚喷: 涂膜厚渡过薄可望见基材底色的部位 8)喷花: 涂膜厚度不服均的部位 9)杂物: 涂膜表表因杂点毛尘惹起坎坷点 10)泛白: 涂膜表表呈气雾状 11)污垢:腻滑面上的污迹,一般正在不清洁的处境中变成 12)褪色:正在漆层表表呈现涂层褪色气象 13)色差:漆层色彩呈现与准绳色板或客户封样件的色彩不同 14)异色点:正在产物表表呈现的色彩异于周遭的点 15)漆面粗疏:漆层表表不只滑,粗疏 16)漆面污点:正在漆层表表呈现污点或污痕 17) 漆面划伤或损坏: 因为摩擦或划滑而变成产物表表留下点、 线或块状的轻度残留线印记, 目测看不出深度 4、检测事情标准: 4.1 表观检修 4.1.1 检修条目及方式: 举动表表和表观的装束面要有一种全部的排场印象。 这种评判是依据表观的质地准绳, 正在一 定间隔和条目下,用眼睛的目视检讨,适宜正在非直射日光或相通条目的灯光下。 照明条目:平常日光灯,室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普及灯胆的照度为准绳 阅览角度:被检测面与视线 度领域内挽救, 驾驭动弹 15 度领域。 阅览间隔:人眼和被测物表表间隔为 30cm 驾驭。 阅览年华: 10±2s。 色彩评判正在准绳光源或非阳光直射的天然光下举办。 检修员见识:裸视或矫重视力正在 1.0 以上且无色盲。 正在此条目下,时时彩正规平台排行目测可见的不良气象以为是缺陷。 4.1.2 表观央浼 表观规格:色调(征求色差与光泽)检讨规格:大凡以本事部分与客户确认的限定样本及样 本所附丈量值为准,没有限定样本时的色调分别,以准绳色板为基准(出产和验收两边应尽 也许运用不异规格仪器) 。 对面板等的指纹印迹周旋方式:能够被软布擦掉的指纹印迹是允诺的,但应戮力避免,能够 指定举办防指纹管理。 表表管理表观:管理后表表(分表划定除表)须平整、平均、无特殊。 大凡情景下,产物喷涂表表表观检讨 100%举办检修,检修方法按照本准绳,分表产物依据 产物规格的实在央浼检修。 4.2 合于喷涂件的表观 A、B、C 面检修的方式: A 面:正在平常的产物装置中可见的表表。如:产物的表露表表 B 面:正在平常的产物装置中不常可见的表表。如:产物的底面 C 面:指产物构造的非表露面。如:产物的表里表及装正在内部的构造件 5. 检修项目及准绳 7Ol 二次加工(喷涂)的检修项目及准绳 序号 缺陷 一类 统一表表上总数不得大于 4 个 B 面正在直经 100mm 内允诺有φ ≤0.3mm2 个; 2) 流痕 3) 针孔 A、B 面不允诺有垂流 A 面:正在直经 100mm 内允诺有φ ≤0.2mm2 个; B 面:正在直经 100mm 内允诺有φ ≤0.3mm 点 2 个; 4 )皱皮 φ ≤0.2mm 点 3 个,两点间距大 60mm; φ ≤0.3mm 点 3,两点间距大 60mm; 统一表表上总数不得大于 4 个 统一表表上总数不得大于 4 个 φ ≤0.3mm4 个, 两点间距大于 60mm, 统一表表上总数不得大于 4 个 ~ 种别 二类φ ≤0.2mm4 个,两点间距大于 60mm, 1 )点颗粒 A 面:正在直经 100mm 内允诺有φ ≤0.2mm 颗粒 2 个; A、B 面不允诺有皱皮;正在非可视面允诺有轻细的皱皮 5) 露底 A、B 不允诺露底(大凡漆层厚 0.025 ㎜) 6) 分界线不清 分界线上因为工装题目允诺有幼于 0.2mm 混色气象 7) 虚喷 非表露面允诺有轻细的虚喷 K 8)喷花 A、B 面不允诺有喷花气象 C 面:不影响运用 9) 涂膜 应平整腻滑,亮度适宜央浼 10)划伤 A 面: 直径 100mm 内允诺有 0.1×3mm 划伤 1 个; B 面:正在直径 100mm 内允诺有 0.2×6mm2 个; C 面:不影响平常运用 0.1×3mm2 个两点间距 60mm; 0.2×3mm3 个,间隔大于 60mm ; 统一表表上总数不得大于 2 个 统一表表上总数不得大于 2 个 11)泛白 A、B 面不允诺有泛白 12)杂物(线性毛尘) A 面:正在直径 100mm 内允诺有 0.1×3mm 杂物 2 个; B 面:正在直径 100mm 内允诺有 0.1×5mm 杂物 2 个; 0.1×3mm4 个,间距大于 60mm; 0.1×5mm3 个,间距大于 60mm 统一表表上总数不得大于 4 个 统一表表上总数不得大于 4 个 A s ^ ^8})K 注: 统一表表上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个 13)色彩和色差 涂层的色彩与光泽应与合同划定的准绳色板类似,其允诺色差△E<0.6, 同批产物的色差△E<0.8; 14) 附出力:96 格以上,并不行呈现一个完美的坏格 15) 硬度:涂层经铅笔划痕试验,硬度≥2H 16) 耐盐雾性:120 幼时,无改观 17) 丝印:丝样或图形、字体应井然、工致、字边显露 18) 包装: 零 件 之 间 用 软 纸 垫 隔 不 得 碰 撞 摩 擦 , 并 不 得 沾 上 污垢 19) 耐热水性:色彩无改观,强度到达央浼。 20 )16 和 19 为只要正在客人有分表央浼才举办检测。 6.试验方式: 6.1 附出力: 正在试验片的涂层上用锐利的刀片割成 1mm2 的棋盘格 100 个 (10×10) , 贴上 180° 剥离强度大于 0.12N/mm 的压敏胶粘带(玻璃胶带) ,并使其与试样表表成笔直拉开,数残留的棋 盘格数。 6.2 硬度测试:将铅笔芯削成圆柱形并正在 400 目砂纸上磨平后,装正在铅笔硬度测试仪上,以 500g 的力度,铅笔与秤谌面的夹角为 45 度,正在样品表表从分别目标划出 30~50mm 长的线 条。检修准绳:用橡皮擦去铅笔印迹后,正在油漆表表应不留下划痕。 6.3 中性盐雾试验 6.4 水煮试验:正在室温中,95 度以上热水中煮 1 幼时,

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